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模具制造結(jié)束后，要經(jīng)過多次試模，一般中小型模具需試模1~3次，大中型模具需要3~5次，結(jié)構(gòu)特別復雜的模具試模次數(shù)可能還會更多。試模次數(shù)的多少與所采用的設(shè)備和操作工藝員素質(zhì)有關(guān)，與模具設(shè)計、生產(chǎn)質(zhì)量等因素息息相關(guān)。同時，在某種程度上反映了一個模具廠的技術(shù)水平?！ ∽钅苋娣从衬＞咚降氖亲詈笠淮卧嚹Ｋ峁┑臉蛹?。通常把該樣件送定貨方，以檢查結(jié)果作為模具驗收時的一個重要依據(jù)。樣件基本尺寸正確與否可以反映模具的制造精度。因此，在驗收過程中，首先要進行制品驗收?！ ◎炇罩萍辽僭谒芗尚位蛩蟮暮筇幚硗瓿?6小時之后進行。驗收的標準環(huán)境溫度232，相對濕度506%、露點溫度21，大氣壓890~1060hPa、空氣流速1m/s。如果實際環(huán)境不標準，可在雙方協(xié)商的條件下進行，或者所測得的數(shù)值用相應的長度膨脹系數(shù)加以修正?！ ?.制品基本尺寸的檢驗 取得一件樣品，首先要觀察它的整體形狀正確，基本造型是否符合產(chǎn)品設(shè)計思想。然后對制品的基本尺寸進行檢驗?！ ?.制品配合尺寸的檢驗 制品的配合尺寸是指制品互制品之間或制品與相關(guān)元器件之間的配合尺寸，包括局部配合尺寸和整體相對位置尺寸 3.試裝配檢驗 當基本尺寸、外形尺寸、配合尺寸檢查結(jié)束，認為基本符合設(shè)計要求時，可以進行試裝配檢驗，這是制品檢查中十分重要的手段，它可以對配合尺寸進行驗證，對空間曲面進行驗證。 4.制品外觀質(zhì)量檢查 當預裝符合要求后，需要對制件的表觀質(zhì)量進行全面的檢查，這時的表觀質(zhì)量是指不存在常見缺陷條件下，表觀質(zhì)量是否符合要求?！ ?.動平衡和靜平衡試驗 對于高速運轉(zhuǎn)的部件要進行動、靜平衡試驗;對于要求強度高的制件，要進行抗沖擊試驗，強度、高溫試驗等?！ ≈萍ㄟ^全面驗收后，要對模具進行驗收，前面提到，能夠提供完整樣件的模具，可以視為整體結(jié)構(gòu)上基本合理。然而，對模具的其它部位仍要認真檢查，模具結(jié)構(gòu)部位的加工精度、鑲塊方式、熱處理手段等方面的因素直接影響著模具的使用壽命。 1.模具的外觀質(zhì)量 一副模具擺在面前，首先觀察其模板機械加工水平，模板平直、上下面均平磨成形。外形尺寸整齊，四邊有(2~5)mmX45的倒角，會給人留下良好的印象，甚至使人聯(lián)想到模具內(nèi)部加工質(zhì)量一定是上乘。如果外表面粗糙，模板長短不齊，盡管不影響內(nèi)在質(zhì)量，卻使人很難想象這樣的模具能夠制造出高質(zhì)量的制品?！ ?.模具主要零件尺寸的檢驗 塑件驗收合格后，型腔尺寸正確與否基本得到了證實，模具其它方面的尺寸公差需要進一步檢查?！ ?.主要結(jié)構(gòu)件的狀況 保證模具結(jié)構(gòu)中的運動部件、模具鑲塊、鑲件、滑塊及運動中的易損件等的正常工作?！ ?.模具材料處理 在模具設(shè)計時，用戶可以對模具材料提出特殊要求，模具標準件的熱處理可以依照國家標準進行?！ ?.易損件及備件 每個模具都有它的易損件，因而在模具出廠進，要配有備用件。有的非標準件要求模具廠同時制作兩份，以備生產(chǎn)廠更換
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